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聚醚酯弹性体约十种制备工艺。目前采用的是乳液法，当前很有发展前途的是乳液接枝搀和法，tpe胶料。聚醚酯弹性体通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法，tpe胶料，可制得各种规格的产品，tpe胶料，其结构由以弹性体为主连接的接枝共聚物和树枝为主链的接枝共聚物，一般三种单体的比例范围较大致为腈25%-35%、25%-30%和40%-50%。聚醚酯弹性体生产方法分为搀混法、接枝法。现有世界主要生厂商大多采用先接枝在掺混的方法，此法有分为乳液接枝悬乎SAN掺混法何如乳液接枝本体SAN掺混法。弹性体市场需求年均增速预计为7.8%。tpe胶料

弹性体在高度拉伸时能*结晶，并且这种结晶的融化温度在室温上下，当外力解除后，该结晶*融化，这种可逆结晶结构对提高弹性体的机械强度是非常有益的。弹性体能否具有可逆结晶，主要取决于软链段的极性、分子量、分子间力和结构的规整性。聚酯的分子极性和分子间力大于聚醚，所以聚酯型弹性体的机械强度大于聚醚型弹性体;软链段中的侧基会使结晶性降低，从而会降低制品的机械性能。高聚物的低温弹性通常用玻璃化温度和耐寒系数衡量(或脆化温度)。医用硅橡胶供应商家对于**硅弹性体的更多内容可以关注上海汇平化工有限公司。

聚醚酯弹性体塑胶原料普遍应用于汽车工业、电器仪表工业和机械工业中，常作齿轮，汽车配件，挡泥板，扶手，冰箱内衬，叶片，齿轮，把手，管道，接头，仪表壳，仪表板，盆保护帽等；在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔，如电视机、收录机、冰箱、冷柜、洗衣机、空调机、吸尘器和各种小家电器材；日用品有鞋、包、各种旅游箱、办公设备、玩具及各种容器等。低发泡的聚醚酯弹性体能代替木材，适合作建材，家具和家庭用品。聚醚酯弹性体的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。

聚醚酯弹性体机械配件：可用于制造齿轮、泵叶轮、齿轮、把手、管材、管件、蓄电池槽以及电动工具外壳等。汽车配件：具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄、扶手等。仪表盘常用PC/聚醚酯弹性体作为骨架，表面再覆以PVC/聚醚酯弹性体制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了聚醚酯弹性体，比如手套箱、杂物箱、门槛上下饰件和水箱面罩都是用聚醚酯弹性体制成的。⒋其它制品：各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具、玩具、保温防震也能够泡沫材料、仿木制品等。聚醚酯弹性体*加工成型。

聚醚酯弹性体具有90%的高光泽度聚醚酯弹性体的相对密度为1.05，吸水率低。聚醚酯弹性体同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。聚醚酯弹性体的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不落滴，并发出特殊的肉桂味。力学性能聚醚酯弹性体有优良的力学性能，其冲击强度较好，可以在较低的温度下使用；即使聚醚酯弹性体制品被破坏也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏，这是聚醚酯弹性体高度韧的写实。聚醚酯弹性体的耐磨性优良，尺寸稳定性好。硅橡胶也可以用在表带、防尘表带、滑感表带的生产加工中。热塑性弹性体TPE成分

聚醚酯弹性体的力学性能相对于金属要差些，但是塑料比金属要轻很多。tpe胶料

聚醚酯弹性体共聚物中三种单体的一般比例为20：30：50，只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的聚醚酯弹性体品种。比如增加组分的含量，就可以提高聚醚酯弹性体的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。如果聚醚酯弹性体中的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于聚醚酯弹性体和PC/聚醚酯弹性体的增韧改性。聚醚酯弹性体一开始是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的*特优点。tpe胶料

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