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弹性体的硬度越高,其耐油脂性就越好;聚己内酯型弹性体的耐化学农药(如酸、等)性能要优于其它型。弹性的总体耐碱性能和耐强极性溶剂(如、天那水等)不好。习惯上,人类把热固体弹性体,即传统橡胶还是称为某某橡胶,如丁橡胶、顺丁橡胶和硅橡胶等,**丁弹性体、顺丁弹性体或硅弹性体的称呼。而对于热塑性弹性体,则习惯称为某某弹性体,如弹性体,PU主要特性,PU主要特性、SBS弹性体和POE弹性体等。这也是造成大多数人混淆弹性体和橡胶概念的原因之一。工业硅胶在家庭用品领域也有应用,比如说硅胶喷淋嘴,PU主要特性、硅胶肥皂吸盘/硅胶浴缸垫、保温瓶密封圈等。PU主要特性

TPE材料与多种材料的粘接性能得到了改善,软-硬包覆成型得到了更广的应用。推出了SEBS材料,能够与PC、ABS、PC/ABS、尼龙、PS、PP等材料进行包覆成型。可用于生产五金工具的把手、家庭用品、个人护理产品和玩具等。 随着TPE材料的不断的普及,现在TPE材料已经实现了商业化生产,其性能能够与TPU和COPE相媲美。据了解,TPE材料的耐磨性和抗刮擦性比TPU更好,密度也更低。该TPE材料系列产品主要用于生产运动产品、电缆外皮、管材和汽车仪表板表皮等。医疗硅胶销售**硅弹性体在很多领域中都有应用,比如说医用的硅胶,液态硅胶都有用到。

在热塑性弹性体TPE成型品中出现凹孔现象,主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外,快速冷却也是十分必要的。具体地来讲,就是提高保压(二次压力),降低树脂和模具的设定温度。由于在厚的部位较易出现气孔,所以对这样的制品来说,应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。 在热塑性弹性体TPE成型品中有毛边现象,这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲,出现毛边是正常的,但对树脂或热塑性弹性体TPE是不正常的。其理由是:(1)与橡胶胶料相比,熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高,注射压力也比较低;(2)与模具接触、冷却,在瞬间即可固化、终止流动。

由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整, 因此所得到的热塑性既可以是柔软的弹性体,又可以是脆性的高模量塑料,也可制成薄膜、纤维,是TPE 中重要能够做到的品种。TPU 具有较好的耐磨性、耐油性和耐寒性,对氧、臭氧和辐射等都有足够的抵抗能力,同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率, 还兼具压缩长久变形小、承载能力大等优良性能。TPU已在国民经济的许多领域如制鞋行业、医疗卫生、服装面料和*用品等行业得到了普遍的应用。聚醚酯弹性体内部会产生粘弹内耗,将机械能转变为热能。

聚醚酯弹性体能耐水、无机盐、碱及弱酸和稀酸,但不耐氧化性酸,如浓酸和;大多数烃类、醇类、矿物油、植物油等化学介质与聚醚酯弹性体长期接触时会引起应力开裂,但对无应力制品影响不大;聚醚酯弹性体的电性能与悬浮法PS相似,温度、湿度和频率对聚醚酯弹性体电性能的影响不显着。聚醚酯弹性体塑胶材料-对于大部分聚醚酯弹性体试样或制品,断裂拉伸强度都发生在屈服点,过屈服点,拉伸强度又随伸长的增大而逐渐减小直至断裂,这是由于材料具有较高的泊桑比(0.35~0.39),拉伸时产“生较大的缩颈现象,使有效横截面减小。聚醚酯弹性体的用量呈上涨趋势。PU主要特性

聚醚酯弹性体被广泛应用于电子电气、汽车、建筑等行业。PU主要特性

医用级是TPE的重要应用领域。在过去几年,医疗市场对一次性注射器和医用导管的需求剧增,并逐渐倾向采用TPE制作一次性注射器的柱塞密封以及医用导管。为满足日益增长的市场需求,扩充了其原有专门为一次性注射器柱塞密封设计的TPE复合物。 TPE密封安装在注射器末端,主要对注射针筒起到防漏密封的作用。TPE提供低压缩装置,帮助保持密封完整性。除了材料优势,TPE的生产成本和速度使其成为热固性橡胶的替代品。它们不需要化,可回收利用,*进行裁剪便可即时使用。PU主要特性


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